温度测量是过程测量中的的组成部分之一，其准确性和性通常会对设施的运行和生重大影响。选择的传感器类型，可以温度测量的准确性、可重复性和稳定性，并可以运营和维护成本。
工业设施内，90以上至多的温度监测都由热电阻（RTD）和热电偶（T/C）完成，这意味着在为应用选择佳传感器时，每个具体细节，都可以帮助您做出明智的决策。
温度范围：热电阻的测量范围为-200℃至850℃。购买新传感器时，请告知供应商传感器的工作范围，以便其在该工作范围内选择的材料和制造。
操作：热电阻的工作原理是金属元件的电阻随温度的升高而增加。
结构：常见的电阻材料有铂（Pt）、镍（Ni）和铜（Cu）。由于铂稳定、线性度、测量温度范围宽，因此它已成为当今的行业标准。虽然现有建筑物中仍然可见镍和铜热电阻的使用，但大多数新装置大都倾向于使用铂金。通常情况下，铂主要用于制造线绕设计（铂丝缠绕在基板线轴上）或薄膜设计（纯铂沉积在陶瓷基板上）的热电阻传感元件。由于目前使用的基板材料在高温下可以保持稳定，因此现在的热电阻可以在高的温度下使用。
建议：在-40℃至850℃范围内使用薄膜传感器，在接近-200℃时使用线绕传感器。2 线、3 线或4 线热电阻：热电阻可以采用2 线，3 线和4 线结构。
建议：在允许的情况下，尽可能使用热电阻代替热电偶，以获得的精度、可重复性和稳定性。
只有当元件与周围的保护套缘/ 时，热电阻才能正常工作。典型的缘材料是氧化镁或氧化铝。如果由于潮湿和污染而导致缘层损坏，则换热电阻。由于热电阻缘，使用非的测量电路可以节省成本。当闭合温度变送器未与热电阻一起使用时，热电阻通过铜线连接到测量电路。在准备选择热电阻时，需要注意的事项包括：
● 传感器名称暗示其在0 ℃ 时的电阻。例如：100ΩPt 热电阻在0 ℃ 时， 测量为100Ω ；500ΩPt 热电阻在0 ℃ 时测量为500Ω 等。
● 现代测量电路使用恒流源产生激励电流。
● 高阻抗电压测量值可归因于热电阻性能。高阻抗意味着没有电流流过电压表及其引线。
● 使用欧姆定律计算电阻：V=IR 或 R=V/I。
热电阻传感器的精度：为了获得高的精度，在可能的情况下，使用热电阻而不是热电偶。的热电阻按IEC 60751 标准制造，它要求的精度值如表1 所示。
热电阻传感器：当制造商已经利用老化箱对热电阻进行老化处理后，在现场就可以限度地减少漂移。热电阻在0℃和600℃之间1000 小时， 5 年以上可以保持较。通常，只有A 类传感器才进行热老化。
热电偶传感器概览
热电偶基于塞贝克效应，两种不同金属熔合在一起，两个结点中的一个温度与另一个结点的温度不同时，将产生电流。
温度范围：不同金属的组合都可以构成热电偶。成品称为热电偶类型。对于每种类型，都会提供mV 与温度的关系表，并包含在本参考手册中（mV 与温度的关系表均使用热电偶冷端在0℃下创建）。
操作：热电偶传感器有两个接点。测量端（有时称为热端）是两种金属连接的地方。参考端（也称为冷端）连接到测量电路。
当热端和冷端之间存在温差时，产生与温度差成比例的mV 信号。mV 值随着温度的升高而增加。mV 和温度之间的关系是非线性的。
在实际使用中，热电偶测量电路可以测量除0℃以外的温度。测量电路测量冷端的温度，并将温度恢复到0℃。这种电气补偿称为冷端补偿（或参考端补偿）。大多数热电偶测量电路执行此操作。
结构：热电偶接头可以通过热接点连接到外部护套进行接地或不接地（与护套缘）来构建。接地的热电偶响应快，但热电偶会接触过程电压。因此，重要的是测量电路以阻止接地回路的形成，导致测量误差。
在温度组件内，热电偶通常嵌入到氧化镁（MgO）和金属护套中。然后将其热电偶套管或保护管中。这于保护传感器免受环境污染。当氧化镁被水和盐污染时，即使未接地的热电偶也会终接地。
建议：使用的测量电路测量热电偶。
热电偶传感器精度：好使用符合ASTME230 标准的热电偶传感器，该传感器规定了E、J、K 和T 型热电偶的精度。在ASTME230/E230M-12 标准规范和标准热电偶的温度- 电动势（emf）表中，提供了热电偶参考表。
热电偶线：热电偶可以用或的导线构造，将不性一半。/基本上表明该线材具有的合金混合物。
热电偶线于热电偶测量；到A 类热电阻传感器可以将不性一半（参见表
校准传感器以实现
在传感元件之后，就应开始考虑应用。如果它要求尽可能好的精度，则需要为温度测量系统配置校准槽。A 类热电阻传感器在校准槽中进行校准后连接到变送器或远程输入/ 输出（I/O）测量设备。此过程了每个传感器中存在的终“竣工”偏移误差。传感器应提供美国国家标准与研究院（NIST）的可溯源校准报告，该报告表明传感器和温度变送器的组合不度通常±0.01°F。
温度传感器选型的
为了优化测量性能，并大限度地减少长期维护费用，在选择温度传感器时，请使用以下作为指南。
1。测量温度范围在-40℃和850℃之间，请选择热电阻。
2。对于-200℃的温度，请使用绕线热电阻。
3。佳做法是使用4 线制和A 类热电阻。
4。传感器经过温度变化和“老化”处理，以长期稳定性。
5。在部署低于0℃和高于600℃的热电阻时，您需要了解工艺条件以优化结构：温度范围、压力、流量、介质、振动和周围环境条件（化学品/）。
6。如果需要时，使用传感器微调。
7。如果使用长线路的3 线制热电阻，并且无法将其转换为4 线制热电阻，请将3 线热电阻替换为PT1000Ω 热电阻。
8。如果监测温度高于850℃，请使用热电偶。
9。如果使用热电偶，请使用热电偶和线。
10。如果使用长热电偶线，请它具有噪声护功能。
11。用远程I/O 替代受污染的热电偶线。